详细介绍一下自动组装机和自动检测机有什么区别？

　　​一、功能目的方面
自动组装机：
主要功能：自动组装机的核心功能是将多个零部件按照预先设定的顺序、位置和方式进行装配，形成一个完整的产品或组件。例如，在电子产品制造中，自动组装机可以将电路板、芯片、电容、电阻等众多零部件精确地组装在一起，完成手机主板或电脑主板的组装。它的目的是实现高效、精准的产品组装，提高生产效率和产品质量的一致性。
​自动组装机
操作流程示例：以汽车发动机气门自动组装机为例，首先通过振动盘等送料装置将气门、气门弹簧、气门座等零部件有序地输送到组装工位。然后，机械手臂或其他自动化装置会按照一定的程序，先将气门座安装在特定位置，接着放置气门，再安装气门弹簧，并进行适当的压缩和固定操作，最终完成气门组件的组装。
自动检测机：
主要功能：自动检测机主要用于对产品或零部件的质量特性进行检测和评估。它能够检查产品是否符合预定的质量标准，包括尺寸精度、外观缺陷、性能参数、材料特性等多个方面。例如，在机械零件制造中，自动检测机可以检测零件的尺寸是否在公差范围内，表面是否有划痕、裂纹等缺陷。其目的是筛选出不合格产品，保证出厂产品的质量，减少次品率。
操作流程示例：对于塑料制品的外观检测，自动检测机通常会采用光学成像系统对产品进行拍照。然后，通过图像分析软件将拍摄的图像与预先存储的合格产品图像进行对比，检查产品表面是否有气泡、凹陷、飞边等缺陷。同时，还可以利用激光测量或接触式测量等方法检测产品的尺寸是否合格。
二、工作原理方面
自动组装机：
机械结构与运动控制原理：它通常包含多个机械部件，如输送装置、定位装置、抓取装置和装配装置。输送装置负责将零部件从料仓或上一工序输送到组装工位，像输送带、振动盘等都是常见的输送设备。定位装置利用机械定位或视觉定位等方式确保零部件在组装过程中的准确位置。抓取装置（如气动手指、机械手臂）可以准确地抓取零部件，并将其移动到指定位置进行装配。整个过程通过控制系统（如 PLC - 可编程逻辑控制器）进行精确的运动控制和协调，使各个部件按照设定的程序和时序完成组装任务。
传感器的应用原理：自动组装机也会使用多种传感器来辅助组装过程。例如，光电传感器用于检测零部件是否到达指定位置，压力传感器用于控制装配过程中的压力大小，确保零部件的正确安装而不会损坏。这些传感器将检测到的信号反馈给控制系统，控制系统根据信号来调整组装机的动作。
自动检测机：
检测技术原理分类：
物理量检测原理：通过测量产品的物理量来判断质量。如电学检测，对于电子元件，利用万用表等设备的原理检测其电阻、电容、电感等电学参数是否符合标准；力学检测则可以通过压力传感器、拉力计等检测产品的强度、硬度等力学性能。
光学检测原理：利用光学成像、激光扫描等技术。光学成像可以对产品的外观进行详细的检查，如检测产品表面的瑕疵、形状是否符合设计要求等。激光扫描能够精确地测量产品的三维尺寸，通过与标准模型对比来判断产品是否合格。
材料特性检测原理：采用射线检测（如 X 射线检测内部缺陷）、超声波检测（检测材料内部的裂纹、孔隙等）等方法来检查产品材料的内部结构和特性是否符合要求。
数据分析与判断原理：自动检测机检测到的数据会被传输到数据分析系统。这个系统会根据预先设定的质量标准和算法对数据进行分析和处理。例如，在统计过程控制（SPC）方法中，通过对产品尺寸数据的统计分析，判断产品尺寸的波动是否在正常范围内。如果检测数据超出设定的合格范围，系统会判定产品不合格，并发出相应的信号（如声光报警）。
三、设备结构方面
自动组装机：
基本结构组成：
料仓与送料系统：用于存储和输送各种零部件，其结构根据零部件的形状、大小和材质而不同。例如，对于小型的电子芯片，会采用振动盘送料，通过振动使芯片按一定方向排列并逐个输送；对于大型的机械零件，可能会使用输送带或托盘式送料系统。
组装工作平台：是进行实际组装操作的区域，上面安装有各种定位夹具、装配工具和动力装置。例如，在一些自动化组装线上，工作平台上会有多个工位，每个工位负责完成产品组装的一个特定步骤，如零件的插入、拧紧、焊接等操作。
机械手臂和抓取工具：机械手臂用于在不同工位之间搬运零部件，抓取工具（如吸盘、气动夹爪）可以根据零部件的形状和特性进行选择，以确保稳定、准确地抓取。
控制系统与电气柜：控制系统是自动组装机的大脑，它协调各个部件的动作。电气柜内装有各种电气元件，如控制器、驱动器、电源等，为组装机的运行提供动力和控制信号。
自动检测机：
基本结构组成：
检测平台：产品放置在检测平台上进行检测，平台的设计要保证产品能够稳定放置，并且便于检测设备对产品的各个部位进行操作。例如，对于圆形的机械零件检测平台，可能会有旋转装置，方便对零件的圆周表面进行全面检测。
检测传感器与仪器：根据检测项目的不同，配备各种传感器和检测仪器。如光学检测设备（包括工业相机、镜头、光源等）用于外观检测，尺寸测量传感器（如激光位移传感器、三坐标测量仪）用于测量产品尺寸，材料分析仪器（如 X 射线探伤仪、超声波检测仪）用于检测材料内部缺陷。
数据处理系统与显示终端：数据处理系统负责接收和分析传感器采集的数据，判断产品是否合格。显示终端可以直观地显示检测结果，包括产品的各项参数、合格与否的判断以及可能存在的问题等信息。
四、应用场景方面
自动组装机：
制造业各领域广泛应用：在电子、汽车、机械、家电等众多制造业领域都有大量应用。例如，在智能手机制造中，从手机外壳的组装、屏幕与主板的装配到电池的安装等一系列工序都可以由自动组装机完成。在汽车制造中，发动机、变速器等复杂部件的组装也离不开自动组装机，它能够提高生产速度，保证产品装配质量的稳定性。
适合批量生产：尤其适用于大规模、标准化产品的批量生产。它可以按照固定的工艺和流程快速、高效地组装产品，减少人工组装带来的误差和效率低下的问题。例如，对于生产同一款式、规格的电脑显示器，自动组装机可以在短时间内完成大量产品的组装，满足市场需求。
自动检测机：
质量控制环节的关键设备：主要应用于产品生产过程中的质量检测环节，无论是原材料、半成品还是成品的检测都能发挥作用。例如，在金属材料加工行业，自动检测机可以对钢材、铝材等原材料的质量进行检测，包括成分分析、内部缺陷检查等；在机械零件加工过程中，对半成品的尺寸精度和表面质量进行检测，及时发现问题并进行调整；对于成品，进行全面的质量检验，确保产品符合出厂标准。
跨行业质量保障需求：在几乎所有制造业行业都有应用，如电子、医疗、航空航天等对产品质量要求极高的行业。在医疗设备制造中，自动检测机可以检测医疗器械的精度、无菌性等质量指标；在航空航天领域，对飞机零部件的质量检测更是至关重要，自动检测机可以检查零件的材料性能、尺寸精度和内部结构完整性等，确保飞行安全。