分析非标自动化设备工作中如何保障生产安全？

　　​非标自动化设备定义就是用户定制的、用户唯一的、非市场流通的自动化系统集成设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。不同类型客户其工艺要求均不相同。
​非标自动化设备
设备设计阶段的安全考量
安全防护装置集成：在设计非标自动化设备时，应根据设备的功能和操作流程，集成必要的安全防护装置。例如，安装光幕传感器，当人员身体的任何部分遮挡光幕中的光线时，设备能立即停止运行，防止人员接触到危险的运动部件。对于存在夹点、旋转部件等危险区域的设备，设置防护栏或者防护门，并配备安全联锁装置，只有当防护门关闭且联锁装置正常工作时，设备才能启动。
人体工程学设计原则：遵循人体工程学原则，确保操作人员在正常操作设备时处于安全、舒适的姿势和位置。例如，设备的操作面板高度、按钮大小和位置应方便不同身高的操作人员使用，避免操作人员因过度伸展、弯腰等不舒适的动作而增加事故风险。同时，设备的物料搬运高度、工作区域布局等也应考虑人体的操作极限，减少操作人员的疲劳和受伤几率。
故障安全设计理念：采用故障安全设计理念，确保在设备出现故障时，如电气故障、机械故障等，设备能够自动转换到安全状态。例如，在设备的动力系统中，当电机过载或者出现短路时，通过安装过载保护继电器，自动切断电机电源，防止电机损坏以及可能引发的其他安全事故。对于气动系统，当气压异常升高时，安装安全阀，使气体能够安全地排出，避免气动部件爆炸。
安装与调试过程中的安全措施
安装现场安全管理：在设备安装现场，要设置明显的安全警示标志，如 “正在施工，禁止靠近”“注意安全，防止触电” 等。对安装人员进行安全培训，要求他们穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。同时，确保安装现场的通道畅通，避免设备、工具和材料的无序堆放，防止绊倒、碰撞等事故的发生。
调试安全操作规程制定：在设备调试阶段，制定详细的安全操作规程。调试人员必须严格按照操作规程进行操作，例如，在设备首次通电前，要检查电气线路是否连接正确，接地是否良好；在启动设备的各个部分时，要按照一定的顺序，先空载调试，观察设备的运行状态，确认无异常后再逐步加载进行调试。在调试过程中，要密切关注设备的运行参数，如温度、压力、速度等，一旦出现异常，立即停止调试，排除故障。
人员培训与安全意识培养
专业技能培训：对操作和维护非标自动化设备的人员进行专业技能培训，使他们熟悉设备的工作原理、操作方法、安全注意事项等。培训内容包括设备的启动和停止操作、紧急情况处理、日常维护保养等。例如，操作人员需要了解如何正确设置设备的工作参数，如何识别设备的异常运行状态，如异常的噪音、振动、气味等，以及如何在紧急情况下通过按下紧急停止按钮来停止设备运行。
安全意识教育：定期开展安全意识教育活动，通过案例分析、安全知识讲座等形式，让员工深刻认识到生产安全的重要性。例如，展示因设备操作不当、忽视安全防护等原因导致的事故案例，分析事故原因和后果，让员工从中吸取教训。同时，在企业内部营造安全文化氛围，鼓励员工积极参与安全管理，如发现安全隐患及时报告等。
日常生产运行中的安全管理
设备维护与检查制度：建立严格的设备维护与检查制度，定期对非标自动化设备进行维护保养和安全检查。维护内容包括清洁设备、检查机械部件的磨损情况、紧固松动的螺丝、更换磨损的零部件等。安全检查则重点关注安全防护装置是否正常工作，如光幕传感器的灵敏度、防护门联锁装置的可靠性等。例如，每周对设备进行一次常规维护，每月进行一次全面的安全检查，确保设备始终处于良好的运行状态和安全的工作环境。
安全监测与预警系统：安装安全监测与预警系统，实时监测设备的运行状态和工作环境。例如，通过安装温度传感器监测设备关键部位的温度，当温度超过设定的安全阈值时，系统自动发出警报，提醒工作人员采取措施，防止设备因过热而损坏或引发火灾。对于存在可燃气体、粉尘等危险因素的工作环境，安装气体浓度监测仪和粉尘浓度监测仪，当浓度达到危险水平时，及时启动通风设备或者停止设备运行，避免爆炸等事故的发生。
应急处理预案制定与演练：制定完善的应急处理预案，明确在设备发生故障、火灾、泄漏等紧急情况时应采取的措施。预案应包括紧急停止设备的操作流程、人员疏散路线、消防设备的使用方法等内容。定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处理能力。例如，每季度组织一次消防演练和设备故障应急处理演练，让员工熟悉在紧急情况下如何正确、快速地响应，减少事故损失。